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吸污车要注意的技术要求

作者:秩名 浏览次数: 发布时间2018-05-10

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吸污车技术条件 1.范围 本标准规定了吸污车的定义,要求,试验方法,检验规则,标志、使用说明书,随车文件、运输、 贮存。 本标准适用于本公司额定装载质量为 15t(包括 15 t)以

吸污车要注意的技术要求

吸污车要注意的技术要求1

 
1.范围
本标准规定了吸污车的定义,要求,试验方法,检验规则,标志、使用说明书,随车文件、运输、
贮存。
本标准适用于本公司额定装载质量为 15t(包括 15 t)以下,利用定型汽车底盘改装并采用真空泵或
其他抽气装置为吸污系统真空源的自卸式吸污车。

吸污车要注意的技术要求2

2.引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。所有标准都会被修订,使用
本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 1495-1979 机动车辆允许噪声
GB 1589-1989 汽车外廓尺寸限界
GB 3766-1983 液压系统通用技术条件
GB 3847-1999 压燃式发动机和装用压燃式发动机的车辆排气可见污染物限值及测试方法
GB 4785-1998 汽车及挂车外部照明和信号装置的安装规定
GB 5296.1-1997 消费品使用说明 总则
GB 7258-1997 机动车运行安全技术条件
GB 12676-1999 汽车制动系统结构、性能和试验方法
GB 14761-1999 汽车污染物排放限值及测试方法
GB/T 1496-1979 机动车辆噪声测量方法
GB/T 12534-1990 汽车道路试验方法通则
GB/T 12536-1990 汽车滑行试验方法
GB/T 12538-1990 汽车重心高度测定方法
GB/T 12539-1990 汽车爬陡坡试验方法
GB/T 12540-1990 汽车最小转弯直径测定方法
GB/T 12543-1990 汽车加速性能试验方法
GB/T 12544-1990 汽车最高车速试验方法
GB/T 12545-1990 汽车燃料消耗量试验方法
GB/T 12547-1990 汽车最低稳定车速试验方法
GB/T 12673-1990 汽车主要尺寸测量方法
GB/T 12674-1990 汽车质量(重量)参数测定方法
GB/T 12677-1990 汽车技术状况行驶检查方法
GB/T 12678-1990 汽车可靠性行驶试验方法
QC/T 52-2000 垃圾车
QC/T 252-1998 专用汽车定型试验规程
QC/T 484-1999 汽车油漆涂层
QC/T 486-1999 汽车标牌
QC/T 587-1999 罐式汽车产品质量检验评定办法
QC/T 29104-1992 专用汽车液压系统液压油固体污染度限值
QC/T 29105.2-1992 专用汽车液压系统液压油固体污染度 测试方法 装置及装置的清洗
QC/T 29105.3-1992 专用汽车液压系统液压油固体污染度 测试方法 取样
QC/T 29105.4-1992 专用汽车液压系统液压油固体污染度 测试方法 显微镜颗粒计数法

吸污车要注意的技术要求3

3 定义
本标准采用下列定义。
3.1 额定装在质量
为保证吸污车能稳定可靠地工作,设计规定的装运物料质量的名义值。
3.2 罐体有效容积
设计规定的吸污车罐体内部允许装污物部分的有效空间。
3.3 吸管直径
吸管全长内的最小内径。
3.4 有效吸程
吸污车能正常进行抽吸作业时的最大抽吸深度,以该工况下吸污车车轮所在水平地面到沉井液面
的距离表示。
3.5 吸污系统最大真空度
吸污车的真空抽气装置在额定设计转速下持续运转时吸污系统中所能产生的最大真空度。
3.6 抽吸时间
在吸污车进行吸污作业时,从打开吸污阀门至污物充满罐体有效容积时所需的时间。
3.7 举升角
吸污罐举升至某一位置时,罐体底部与水平面的夹角。
3.8 卸料角
吸污罐举升卸料时可达到的最大举升角。
3.9 作业循环
吸污车完成一次污物吸排所进行的操作。吸污车的作业循环为:真空抽吸装置开始工作→工作介
质被抽至罐内→至预定装载质量→停止真
 
吸污车技术条件
吸污车要注意的技术要求222

1.范围
本标准规定了吸污车的定义,要求,试验方法,检验规则,标志、使用说明书,随车文件、运输、
贮存。
本标准适用于本公司额定装载质量为 15t(包括 15 t)以下,利用定型汽车底盘改装并采用真空泵或
其他抽气装置为吸污系统真空源的自卸式吸污车。

2.引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。所有标准都会被修订,使用
本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 1495-1979 机动车辆允许噪声
GB 1589-1989 汽车外廓尺寸限界
GB 3766-1983 液压系统通用技术条件
GB 3847-1999 压燃式发动机和装用压燃式发动机的车辆排气可见污染物限值及测试方法
GB 4785-1998 汽车及挂车外部照明和信号装置的安装规定
GB 5296.1-1997 消费品使用说明 总则
GB 7258-1997 机动车运行安全技术条件
GB 12676-1999 汽车制动系统结构、性能和试验方法
GB 14761-1999 汽车污染物排放限值及测试方法
GB/T 1496-1979 机动车辆噪声测量方法
GB/T 12534-1990 汽车道路试验方法通则
GB/T 12536-1990 汽车滑行试验方法
GB/T 12538-1990 汽车重心高度测定方法
GB/T 12539-1990 汽车爬陡坡试验方法
GB/T 12540-1990 汽车最小转弯直径测定方法
GB/T 12543-1990 汽车加速性能试验方法
GB/T 12544-1990 汽车最高车速试验方法
GB/T 12545-1990 汽车燃料消耗量试验方法
GB/T 12547-1990 汽车最低稳定车速试验方法
GB/T 12673-1990 汽车主要尺寸测量方法
GB/T 12674-1990 汽车质量(重量)参数测定方法
GB/T 12677-1990 汽车技术状况行驶检查方法
GB/T 12678-1990 汽车可靠性行驶试验方法
QC/T 52-2000 垃圾车
QC/T 252-1998 专用汽车定型试验规程
QC/T 484-1999 汽车油漆涂层
QC/T 486-1999 汽车标牌
QC/T 587-1999 罐式汽车产品质量检验评定办法
QC/T 29104-1992 专用汽车液压系统液压油固体污染度限值
QC/T 29105.2-1992 专用汽车液压系统液压油固体污染度 测试方法 装置及装置的清洗
QC/T 29105.3-1992 专用汽车液压系统液压油固体污染度 测试方法 取样
QC/T 29105.4-1992 专用汽车液压系统液压油固体污染度 测试方法 显微镜颗粒计数法

3 定义
本标准采用下列定义。

3.1 额定装在质量
为保证吸污车能稳定可靠地工作,设计规定的装运物料质量的名义值。
3.2 罐体有效容积
设计规定的吸污车罐体内部允许装污物部分的有效空间。
3.3 吸管直径
吸管全长内的最小内径。
3.4 有效吸程
吸污车能正常进行抽吸作业时的最大抽吸深度,以该工况下吸污车车轮所在水平地面到沉井液面
的距离表示。
3.5 吸污系统最大真空度
吸污车的真空抽气装置在额定设计转速下持续运转时吸污系统中所能产生的最大真空度。
3.6 抽吸时间
在吸污车进行吸污作业时,从打开吸污阀门至污物充满罐体有效容积时所需的时间。
3.7 举升角
吸污罐举升至某一位置时,罐体底部与水平面的夹角。
3.8 卸料角
吸污罐举升卸料时可达到的最大举升角。
3.9 作业循环
吸污车要注意的技术要求22
吸污车完成一次污物吸排所进行的操作。吸污车的作业循环为:真空抽吸装置开始工作→工作介
质被抽至罐内→至预定装载质量→停止真空抽气装置→打开后盖(或排污阀)→举升罐体排尽工作介质
→罐体复位。
4要求
4.1整车
吸污车要注意的技术要求4
4.1.1吸污车应符合本标准的规定,并按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。
4.1.2外购件、外协件应符合相关标准的规定,并有制造厂的合格证,经整车厂检验合格后方能使用。所有自制零部件经检查合格后方可装配。
4.1.3吸污车的基本参数应符合表 1 的规定。
4.1.4吸污车的厂定最大总质量不得超过底盘的最大许用值,转向轴(轮)载质量和侧倾稳定角应   符合 GB 7258 的规定。
4.1.5吸污车的外廓尺寸应符合 GB 1589 的规定。
4.1.6照明和信号装置应符合 GB 4785 的规定。
4.1.7焊缝应均匀、平直,无漏焊、裂纹、夹渣、气孔、咬边、飞溅和焊穿等缺陷。铸件表面无毛边、包砂现象。

吸污车要注意的技术要求5


表 1 吸污车基本参数
序号 名称 单位 基本参数
1 额定装载质量 t 1 2 4 6 8 10 15
2 罐体有效容积 m3 0.6~1 1.2~2 2.1~3.6 3.3~5.5 4.5~7.5 6~10 8~12
3 抽吸时间 min ≤3 ≤3.5 ≤4 ≤4.5 ≤5
4 吸管直径 mm 75 75~100 100~125 100~150
5 有效吸程 m ≥3 ≥4.5 ≥5
 
 
 
6
系统最大真室度 旋片式
 
真空泵
 
 
 
kPa
 
≤21
 
≤18
 
≤15
其他抽
 
气装置
 
≤30
 
≤28
 
≤25
7 卸料角 (°) ≥45
注:系统最大真空度为绝对压力值

4.18 所有外露黑色金属表面均应作防锈处理,外表装饰漆应美观大方、醒目,油漆涂层附着牢固,
漆膜光滑平整、无流痕、鼓泡、皱皮和明显刷痕,符合 QC/T 484 规定的要求。

4.1.9吸污车排放应符合 GB 14761 或 GB 3847 的规定。

4.1.10吸污车制动应符合 GB 12676 的规定。

4.1.11吸污车行驶噪声应符合 GB 1495 的规定,吸污作业噪声限值应符合表 2 的规定。
                                                   
                                           表 2 吸污作业噪声限值

额定装载质量,t 1~2 4~6 8~15
吸污作业噪声限值, dB(A) 84 86 89

4.1.12联接件、紧固件应连接可靠,不得松脱。
4.1.13气路、液路及电路应排列整齐、夹持牢固,不应与运动部件发生摩擦干涉现象。
4.1.14卸料时吸污罐举升、下降应平稳,不应发生窜动、冲撞和卡滞现象。
4.1.15吸排应畅通、操作轻便可靠,罐体各盖板密封严实,整车无漏气、漏油、漏水和泄漏其它污物的现象。
4.1.16报警装置应灵敏可靠。当吸污罐液面达到规定高度时,应能及时报警。
4.1.17采用真空泵作为吸污系统真空源的吸污车,应设置防污保险装置。以确保污物不进入抽气真空装置内。
4.1.18罐内应设置防波板和能够指示罐体内液面高度的装置。
4.1.19吸污车工作装置应进行 1000 次可靠性作业循环,首次故障前作业时间不少于 600 次作业循环时间,平均无故障作业次数不少于 200 次作业循环,可靠度不小于 80%。
4.2吸排系统
4.2.1抽气真空装置应能满负荷持续运转、无异响。
4.2.2抽气真空装置应能满足吸排性能的要求。满罐抽吸时间应满足表 1 的要求。
4.2.3吸排系统在进行 15 kPa(绝对压力)的压力下保压 20 min 的密封试验后,压力值不得大于
30 kPa(绝对压力)。
4.3取力器系统
4.3.1液压油泵和真空泵或其他真空抽气装置的取力传动机构应设置离合装置,挂挡轻便、定位可靠,不得出现自动脱挡或挂挡卡滞现象。
4.3.2取力传动速比应保证液压油泵和真空泵或其他真空抽气装置在额定工作转速时发动机处于经济转速范围。
4.4液压系统
4.4.1液压系统管路布置和安装应符合 GB 3766 的规定。
 
4.4.2吸污车液压油固体污染度应符合 QC/T 29104 的规定。
4.4.3吸污罐在超载 10%状态下,举升角为 20°的位置上,停留 5 min 后,吸污罐自降量不得超过 2.5°。
4.5罐体
4.5.1罐体焊缝应均匀、平整,无裂纹、夹渣、气孔、咬边、烧穿或未焊透等现象。
4.5.2罐体表面应平整,无明显凸凹不平现象。
4.5.3罐体在 80 kpa 压力下进行 5 min 的稳压压力试验时,不得有渗漏现象或明显变形。
4.5.4罐体内表面应进行防腐蚀处理。

5试验方法
5.1 吸污车试验条件和试验准备应符合 GB/T 12534 的规定。作业性能试验场地应平整、坚实, 污水面距地面的距离应能满足吸污车有效吸程试验的需要。满载时,吸污罐内装载密度为 1.2g/cm3~
1.5g/cm3 的污水。磨合作业按表 3 规定进行

3 磨合作业工况及循环次数

抽气真空装置或液压泵转速 磨合作业工况 循环次数
≤设计转速的 75% 抽吸空气达到系统最大真空度的 75%、
吸污罐空载举升循环作业
10 次
设计转速 10 次

5.2吸污车技术状况行驶检查按 GB/T 12677 的规定进行。
5.3几何尺寸参数
5.3.1吸污车外部尺寸测量按 GB/T 12673 的规定进行。

5.3.2吸污罐有效容积测量
 
向吸污罐内加注清水,水面高度至设计规定的吸污罐装运污物最大高度,在地秤上分别秤出加水前后吸污车的质量,按公式(1)计算吸污罐容积。计算结果记入附录 A(标准的附录)表 A1。
V=(MP-M)/ρ (1)
式中:V——吸污罐有效容积,m3;
MP——吸污罐内水面高度至设计规定的装运污物最大高度时的总质量,kg;
M——吸污车整备质量,kg;
ρ——水的密度,kg/m3。
5.4重心高度得测定按 GB/T 12538 的规定进行。
5.5质量参数得测定按 GB/T 12674 的规定进行。
5.6最高车速试验按 GB/T 12544 的规定进行.
5.7加速性能试验按 GB/T 12543 的规定进行
 
5.8最低稳定车速试验按 GB/T 12547 的规定进行。
5.9爬陡坡试验按 GB/T 12539 的规定进行。
5.10燃料消耗量试验按 GB/T 12545 的规定进行。
5.11滑行试验按 GB/T 12536 的规定进行。
5.12制动试验按 GB 12676 的规定进行。
5.13最小转弯直径试验按 GB/T 12540 的规定进行。
5.14抽吸性能试验。
5.14.1 测量仪表和量具。卷尺、转速表、秒表
5.14.2系统最大真空度测定
将罐内存水排尽,后门关闭,吸污胶管堵严使其密封。试验开始后,将抽气真空装置的转速(或   发动机对应转速)控制在额定转速,观察真空表指针指示的最大真空度读数。测量结果记人附录 A 表 A2。确定该读数值的原则是:
a)持续稳定指示时间不少于 2min;
b)取指针抖动范围的中值。
5.14.3有效吸程试验
试验场地平整、坚实、坡度小于 1%,抽吸介质为污水,密度为清洁水的 1.2~1.5 倍。污水池应有足够大的容积,以保证在试验过程中液面高度变化不超过 50 mm(吸污车在抽吸的同时可以加入污水)。污水面离吸污车车轮停放地面的距离应不小于吸污车有效吸程的设计值。试验开始后,  将抽气真空装置控制在额定转速(或发动机对应转速),抽吸至额定装载质量。以吸污车停放面为基准,分别测量抽吸前。后至污水面的深度,抽吸后吸污车停放面至污水面的距离为吸污车的有效   吸程。
5.14.4抽吸时间测量及吸排工作等情况检查
试验介质为水。试验时将抽气真空装置控制在额定转速(或发动机对应转速),从开启吸污阀起 1 开始计时,至罐内液面高度达到设计规定的最大液面止,以秒表计时。取 3 次试验的平均值。试验时,同时检查吸污车是否满足 4.1.14、4.1.16~4.1.18、4.2.1 和 4.3 条的规定。测量和检查结果记入附录 A 表 A4。
5.15举升卸料性能
5.15.1量具角度仪。
 
5.15.2卸料角测量
 
吸污罐空载举升到最大卸料位置,在吸污罐左、右两侧用角度仪测量罐体底部与水平面的夹角,  试验 3 次。测量结果记入附录 A 表 A5。
5.15.3吸污罐自降量试验

吸污罐在超载 10%状态下,在举升角为 20° 的位置上停留 5 min 后,测量出举升角的自降量。测量结果记入附录 A 表 A6。
5.16排系统压力试验和密封性能测量

5.16.1吸排系统压力试验
吸污罐罐体所有焊缝和连接密封部位涂上肥皂液,利用本车的抽气真空装置或试验设备向罐内输送压缩空气,在罐内压力达到 80 kPa 后,保持 5 min,检查是否有起泡沫或冒泡等渗漏现象。测量结果记入附录 A 表 A7。
5.16.2吸排系统密封性能试验
在罐门关闭、吸污管口堵塞的情况下,利用本车的抽气真空装置或试验设备,使罐体内真空度达到 15 kPa(绝对压力)时停止抽气,保持 20 min,观察真空表的读数。测量结果记入附录 A 表
A7。
5.17液压油固体污染度测试方法按 QC/T 29105.2~29105.4 的规定进行。
5.18噪声测量
a)行驶噪声按GB/T 1496 的规定进行;
b)作业噪声测量。
以被测车为中心,半径为 25m 范围内没有反射障碍物,在平坦坚实的场地上进行测量。环境噪声比所测作业噪声应至少低 10 dB(A)。在抽气真空装置于额定工作状态下进行吸污作业时测量, 测量方法按 GB/T 1496 的规定,测点位置见图 1,测量结果记入附录 A 表 A8。
吸污车要注意的技术要求5

5.19 汽油车排放物测量按 GB 14761 的规定进行;柴油车排放物测量按 GB 3847 的规定进

5.20 行驶可靠性试验按 QC/T 252 的规定进行。试验时按QC/T 587 的规定对吸污车出现的故障
 
进行分类和统计。
 
5.21 作业可靠性试验
5.21.1 试验准备
a) 工作介质为密度 1.2 g/m3~1.5 g/m3 的污水或类似物,污水面距吸污车车轮停放地面的高度为产品设计规定的吸污车有效吸程值(允许偏差+5%)。
b) 抽气真空装置和液压元件的性能参数调整到该车技术条件规定的范围内。
5.21.2 测量仪表和量具
 
卷尺、秒表、转速表等。
 
5.21.3 应进行的作业可靠性实际试验时间
 
将真空抽气装置控制在额定转速(或发动机对应转速)下进行吸排作业,测量按正常作业速度连续   完成 6 次循环作业的总时间。用公式(2)计算应进行的作业可靠性实际试验时间。测量和计算结果记入附录 A 表 A9。
Ts=1000t6(6×60)

(2)式中:Ts——应进行的作业可靠性实际试验时间,h ;
t6——连续 6 次循环作业的总时间,min。
5.21.4 试验时按QC/T 587 的规定对吸污车出现的故障进行分类和统计。
5.21.5 可靠度按公式(3)计算,计算结果记入附录 A 表 9。
R=Ts/(Ts+T1)×100%

(3)式中,R——可靠度;
T1——修复故障的时间总和(不含规定的保养时间),h。
5.21.6 平均无故障作业次数按公式(4)计算:计算结果记入附录 A 表 A9。
MTBF=1000/n

(4)式中: MTBF——平均无故障作业次数;
n——当量故障次数,其计算方法按 QC/T 52 的附录 B。当 n 小于 1 时,MTBF 按 100O 计。
5.21.7 首次故障前作业次数按公式(5)计算:计算结果记入附录 A 表 A9。
MTFF=360t/t6

(5)式中:MTFF——首次故障前作业次数;
t——吸污车从作业可靠性试验开始至当量故障为 1(即 n=1)时的作业时间,h。

检验规则
6.1 吸污车的检验分为出厂检验和型式检验,出厂检验和型式检验的检验项目见表 2。

表 2  吸污车的检验 

检验项目 检 验 内 容 出厂检验 型式检验
 
 
 
外观质量及主要结构参数检查
样车检查
  整车外廓尺寸测量  
  专用装置结构参数测量  
  质量参数测量  
  质心高度测量  
  最小转弯直径测量  
 
 
 
 
行驶性能
最低稳定车速试验  
  加速性能试验  
  最高车速试验  
  爬坡试验  
  滑行试验  
  限定条件下平均燃料消耗量试验  
 
 
 
安全与环境保护
真空泵防污保险检验
  吸污罐液面高度报警装置检验
  排放测量  
  噪声测量  
  制动试验
 
 
 
 
 
专用性能
有效吸程测量  
  抽吸时间测量
  吸污系统最大真空度测量
  卸料角测量
  吸污的倾卸时间
  吸排系统压力试验
  吸排系统密封性能试验  
  液压油污染度测定  
 
可靠性试验
专用装置可靠性试验  
  行驶试验  
注:△为检验项目
 
d)正式生产后,如材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;
e)出厂检验与定型检验有重大差异时。
6.3.2 型式检验时,如果属 6.3.1 中 a)、b)两种情况,应按第 4 章的内容和 QC/T 252 及国家有关规定进行检验;如果属 6.3.1 中 c),应对专用性能进行检验;如果属 6.3.1 中 d)、e)两种情况,
可仅对受影响项目进行检验。
 
7标志、使用说明书
7.1标志
吸污车应在明显部位固定产品标牌。标牌应符合 QC/T 486 的规定,包括以下内容:
a)产品名称与型号;
b)产品外形尺寸(长调宽调高), mm;
c)厂定最大总质量,㎏;
d)整车整备质量,㎏;
e)罐体有效容积,m3;
f)出厂编号及出厂日期;
g)制造厂名及厂牌;
h)车辆识别代码。
7.2使用说明书
吸污车的使用说明书编写应符合 GB 5296.1 的有关规定,应包括以下内容:
a)产品名称与型号;
b)生产企业名称、详细地址;
c)技术特点;
d)结构特点;
e)使用和维修;
f)技术保养。
8随车文件、运输、贮存
8.1随车文件
a)产品合格证和底盘合格证;
b)使用说明书;
c)随车备附件清单。
8.2运输
 
吸污车在铁路(或水路)运输时以自驶(或拖曳)方式上下车(船),若必须用吊装方式装卸时,
 
需用专用吊具装卸,防止损伤产品。
 
8.3贮存
 
吸污车长期停放时,应将冷却液和燃油放尽,切断电源,锁闭车门、窗,放置于通风、防潮及有
 
消防设施的场所并按产品使用说明书的规定进行定期保养。

附录 A
(标准的附录)
 
专用装置试验记录表
 
表 A1  专用结构参数测量记录表
 
试验车型号 出厂编号                            底盘型号 试验地点                            试验时间 试验人员                             

项 目 单 位 测量值 备 注
罐体有效容积 m3    
吸管直径  
mm
   
吸污罐进口离地高度      
卸料时吸污罐最高点离地高      

表 A2 吸污系统最大真空度试验记录表
 
 
试验车型号                              底盘型号                                 试验时间                                 吸管直径                                 抽气真空装置型式
 
出厂编号                              试验地点                              试验人员                             真空表型号                              
抽气真空装置转速,r/min  
系统最大真空度,kPa
 
抽真空时间,min
 
备 注
设计值 实测值      
         

表 A3  有效吸程试验记录表
试验车型号                              底盘型号                                 试验时间                                 吸污罐容积                              吸污罐进口离地高                        
抽气真空装置型式                          

出厂编号               试验地点              试验人员              吸管直径              抽吸介质 气 温        

抽气真空装置转速,r/min 真空
度,kPa
抽吸前吸污车车轮停放
面至污水面的深度,m
有效吸程,m 抽满罐时
间,min
 
备注
设计值 实测值     设计值 实测值    
             

表 A4  油吸时间试验记录表
 
试验车型号                              底盘型号                                 试验时间                                 吸污罐容积                              吸污罐进口离地高                        

抽气真空装置型式                   
 
出厂编号               试验地点              试验人员              吸管直径              抽吸介质 气 温                        

次数 抽气真空装置转速,r/min 真空度,kPa 抽吸时间,min 吸污质量,kg
1        
2        
3        
平均        
吸排作业等情况检查结果
卸料全过程检查情况        
抽气真空装置满负荷运转
情况
       
液位报警装置        
取力传动系统        
其他        

表 A5  卸料角测量记录表
 
试验车型号                              底盘型号                                 试验时间                                 抽气真空装置型式           

出厂编号                              试验地点                              试验人员                              举液压油缸内径×行程                       

测量项目
 
次数
卸料角,(°) 备 注
左 侧 右 侧  
1      
2      
3      
平均值      

表 A6  吸污罐自降量试验记录表
 
试验车型号                              底盘型号                                 试验时间                                 吸污罐容积                              吸污罐进口离地高                        

抽气真                                        空装置型式                           
 
出厂编号             试验地点             试验人员             吸管直径             抽吸介质 气 温                  

举升角度,(°) 停留时间,min 泄漏后角度,(°) 备 注
       
       
       

表 A7 吸排系统压力试验和密封性能试验记录表
 
试验车型号                              底盘型号                                 试验时间                                 吸污罐容积                          
 
出厂编号                             试验地点                             试验人员                             抽气真室装置型式                            
 
吸排系统压力试验
系统压力,kPa  
保持压力时间,min  
渗漏检查情况  
 
吸排系统密封性能试验
原始真空度,kPa  
20 min 后的真空度,kPa  

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